由于现在市场竞争激烈，凹版塑料印刷中的短版任务越来越多，这样，在整个费用中，制版费所占的比例经常超过50％。由此，就有了节约制版费用的需求。

如果进一步分析制版费用的构成，就会发现，每套印版中，都有满底白版存在，那么，是否可以从节约制版费用出发，四套印版合用一根满底白版呢？

“节约”满底白版的四种方案

从理论上，满底白版的作用是作为底色，增加塑料薄膜的不透明度，使其他颜色能更好表现出来；由此，满底白版可以通用为一根。但在实际使用中，由于受供应商印刷机结构的限制，不同直径的印版无法同时用于一台印刷机，所以每套印版中必须有自己的满底白版。那如何将满底白版“节约”掉？从可实施的角度考虑，有以下方案：

1、改动印刷机的结构：从现在的印刷机总电机驱动、各机组之间轴传动，改为最后机组独立电机驱动，从而使不同直径的印版滚筒表面线速度都相同。

2、使用白色内复合材料。

3、增加设备：在现有印刷机后加装白版涂布装置。

4、改变印刷工艺，在印刷好其它颜色后，薄膜上机再印刷白色。

四种方案的可行性分析

从技术角度分析，各方案优缺点如下：

1、改动印刷机的结构

优点：不改变原有工艺，不增加设备。

缺点：有风险，对印刷厂机电水平要求高。

2、使用白色内复合材料

技术可行度：小规模试制后证明可行。

优点：无风险，无投资，间接增加印刷机可印色数。

缺点：对白色内复合材料要求高，增加成本；印刷时较难控制颜色。

3、在现有印刷机后加装白版涂布装置

技术可行度：同现工艺无差别。

优点：间接增加印刷机可印色数，不增加材料成本。

缺点：有设备投资；印刷时较难控制颜色。

4、在印刷好其它颜色后，薄膜二次上机印刷白色

技术可行度：同现工艺无差别。

优点：间接增加印刷机可印色数，不增加材料成本。

缺点：设备损耗高，印刷时间长；第一次印刷时较难控制。

在综合以上方案后，建议采取方案2与方案4结合，在生产中根据任务与印刷机的实际情况决定具体作法。据相关人员测试，采用方案以后，在后续的生产中，类似短版任务可节约总成本的6％。